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    除塵布袋受損的原因應從袋頭、袋身、袋底三部分深入分析濾料損壞的形式，分析造成除塵布袋濾料失效的過程原因，袋頭的損傷主要由清灰過程中的機械運動造成，袋身的破損和氣流分布不均勻、過濾風速過高、清灰壓力有關，袋底的損傷是由于氣流分布不均勻、清灰壓力過高和灰斗設計不合理等。

    除塵布袋(濾袋)的安全使用溫度、濕度以及化學腐蝕等其它條件的要求方面十分謹慎。正確的選擇除塵濾袋及創(chuàng)造良好的工作環(huán)境是延長除塵器濾袋使用壽命的重要手段之一。

    濾料動態(tài)過濾性能方面，同等條件下PPS、PTFE兩種纖維混合面層濾料的殘余阻力、排放濃度較之單一纖維面層的濾料要低，相同時間內(nèi)清灰次數(shù)也低。清灰過程對復合濾料造成的損傷要低于單一濾料，更有利于延長復合濾料的使用壽命。較低的過濾風速可延長濾料使用壽命，復合或覆膜濾料、濾料纖維比表面積大、濾料后處理等均可改善濾料過濾性能。

    耐磨損性能方面，除塵器運行時間越長，濾袋阻力、過濾風速、除塵器濾袋沖刷程度就越高。PTFE的抗磨損性能優(yōu)于PPS。PTFE含量與抗磨損性成正比。PPS和PTFE優(yōu)化混合后具有更好的摩擦和磨損性能，經(jīng)后處理后其抗磨損性能更優(yōu)。合理確定除塵器濾袋間距、選擇合適的清灰方式及時間，減少相互摩擦和碰撞，優(yōu)化氣流分布、提高除塵器密封性等措施，均可以有效提高濾料的機械性能。還要根據(jù)不同的使用溫度，工況情況選擇合適的除塵布袋至關重要，這樣才能使用的壽命更長，更換頻率低。